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液體模具硅膠是制作硅膠模具原材料，在硅膠模具未硫化時候其為液體狀比較多，還有一些硅膠模具是使用固體硅膠模壓制成。液體模具硅膠具有良好流動性能，根據不同用途模具與操作共用其流動性也不一，比如采用灌模液體模具硅膠流動性比刷模方式好，因為灌模制作硅膠模具操作工藝更為簡單，消耗時間更短，需要模具膠能夠快速流動到模種每一條縫隙中。
液體模具硅膠成型需要注意一下幾個小點：
首先必須與固化劑進行混合使用，如果只有液體模具硅膠是無法讓其硫化制作出不同形狀硅膠模具，因為液體模具硅膠是雙組份硅膠。并且需要根據不同液體模具硅膠的固化劑添加比例也是有一定要求。
其次在操作液體模具硅膠時候需要一定溫濕度條件。因為液體模具硅膠成型速度會受到溫濕度影響，一般在20-25℃環(huán)境下，液體模具硅膠成型效果較佳。在低于5℃環(huán)境下，其硫化成型難以進行，導致最終液體模具硅膠無法成型，一直保存液體狀態(tài)。
然后需要使用脫模劑，沒有脫模劑有可能導致成型硅膠模具不能使用。現象一，發(fā)生局部不固化，硅膠模具報廢；現象二，發(fā)生粘模情況，成型的硅膠模具與模種粘住無法脫下，或者脫下時候由于粘模導致模具破損。
最后需要耐心，液體模具硅膠成型需要經過一定等待時間，無論采用加溫硫化還是室溫硫化都是需要耐心，尤其制作大件硅膠模具時候。除了成型需要耐心外，還就是成型后硅膠模具也要放置最少24h后使用的耐心等候。
液體模具硅膠成型是從液態(tài)變成固體的過程，成型后硅膠模具形狀各異，有的根據產品輪廊形狀，有的直接是圓形、方形等。液體模具硅膠成型中需要注意上述幾個條件細節(jié)能夠更好確保液體模具硅膠成型成功率。
